1 Учреждение образования «Борисовский государственный колледж» УТВЕРЖДЕНО Заместитель директора по учебно-методической работе Л.Е. Мудрая 20 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО УЧЕБНОМУ ПРЕДМЕТУ «ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ» РЕСУРСНОГО ЦЕНТРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ для специальности «Технология производства швейных изделий» квалификации «Швея» 4 разряда Составитель: заведующая ресурсным центром производственного обучения Азерская С.В. Рассмотрено на заседании методической комиссии отделения швейных профессий Протокол 20 Председатель методической комиссии С.В. Тюхай 2 Тема 2 «Заправка и регулировка швейного оборудования» 3 темы Выписка из учебной программы по учебному предмету «Производственное обучение», утверждённой начальником управления образования Минского областного исполнительного комитета 29 декабря 2011 Тематический план Наименование темы Количество часов Обучение в ресурсном центре производственного обучения Вводное занятие Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских Заправка и регулировка швейного оборудования Изготовление швейных изделий 3.1.

Изготовление женских халатов из хлопчатобумажной ткани Итого 1 1 5,2 28,8 36 Разработчик: С.В.Тюхай, мастер производственного обучения Разработан на основе типовой учебной программы по учебному предмету «Производственное обучение» специальности «Технология производства швейных изделий», квалификации «Швея» 4 разряда, утвержденной Министерством образования Республики Беларусь Рассмотрен на заседании методической комиссии протокол от 2011 Председатель методической комиссии С.В.Тюхай. 4 СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ 2. Заправка и регулировка швейного оборудования Цель изучения темы Содержание темы Результат Сформировать первоначальные умения выполнять заправку и Ухаживает машинами, за швейными пользуется регулировку швейных машин: приспособлениями при работе на стачивающая JUKI DDL- обслуживаемом оборудовании.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. / Инструкции по охране труда. По охране труда. Мешкозашивочных машин.

• Межотраслевых правил по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ, утвержденных постановлением Министерства труда. Правовых актов, с учетом конкретных условий труда работодателем принимаются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, другие.
• Инструкция по охране труда при обслуживании мешкозашивочных машин.

8300N, обмёточная МО-6704S- Заправляет, регулирует натяжение FF, стачивающе-обмёточная ниток, частоту стежков в швейных МО-6716S-FF, закрепочный машинах: стачивающая JUKI DDLполуавтомат Global ВТ N, обмёточная МО-6704S-FF, 42, пуговичный полуавтомат стачивающе-обмёточная МО- Global BS 473, двухигольная стачивающая Global DN 2220, петельный полуавтомат Global 6716S-FF, закрепочный BH 783, зигзагообразная ZJ457A-105-LM, подшивочная Global BM 230. Научить контролировать качество выполняемых работ, рационально организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда. Освоение приемов ухода за швейными машинами: стачивающая JUKI DDL- 8300N, обмёточная МО-6704S-FF, стачивающе-обмёточная МО-6716S-FF, закрепочный полуавтомат Global ВТ, пуговичный полуавтомат Global BS 473, двухигольная Global DN 2220, петельный полуавтомат Global BH 783, зигзагообразная ZJ457A-105-LM, подшивочная Global BM 230. Освоение приёмов пользования приспособлениями при работе на швейных машинах и правильной посадки за швейными машинами. Пуск и остановка машин.

Подбор номеров игл и ниток для машинных работ. Заправка верхней и нижней ниток в машинах: стачивающая JUKI DDL-8300N, двухигольная Global DN 2220, зигзагообразная ZJ457A-105-LM, закрепочный полуавтомат Global ВТ, петельный полуавтомат Global BH 783.

Намотка ниток на шпульку в машинах: стачивающая JUKI DDL-8300N, двухигольная Global DN 2220, зигзагообразная ZJ457A-105-LM, закрепочный полуавтомат Global ВТ, петельный полуавтомат Global BH 783. Заправка ниток в машинах: обмёточная МО-6704S-FF, стачивающеобмёточная МО-6716S-FF, пуговичный полуавтомат Global BS 473, подшивочная Global BM 230. Освоение положения ног и рук при шитье на машинах: стачивающая JUKI DDL- 8300N, обмёточная МО-6704S-FF, стачивающе-обмёточная МО-6716S-FF, закрепочный полуавтомат Global ВТ, пуговичный полуавтомат Global BS 473, двухигольная Global DN 2220, петельный полуавтомат Global BH 783, зигзагообразная ZJ457A-105-LM, подшивочная Global BM 230. Регулировка частоты стежков для различных тканей и натяжения нитей, силы давления лапки на ткань.

Установка иглы и лапки. Регулировка скорости машин. Контроль качества выполняемых работ.

Организация рабочего места. Требования безопасности труда при работе на швейном оборудовании Ш2 I Б, Д2, Е; III А Е полуавтомат Global ВТ, пуговичный полуавтомат Global BS 473, двухигольная стачивающая Global DN 2220, петельный полуавтомат Global BH 783, зигзагообразная ZJ457A-105- LM, подшивочная Global BM 230. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда. 5 Выписка из перпективно-тематического плана по учебному предмету «Производственное обучение» ресурсного центра производственного обучения, утверждённого заместителем директора по учебно-производственной работе учреждения образования «Борисовский государственный колледж» раздела, темы программы урока Наименование разделов, тем программы, занятия (урока) 2. Заправка и регулировка современного швейного оборудования 1. Цели и задачи производственного обучения в ресурсном центре.

Требования безопасности труда в ресурсном центре. Основные правила электробезопасности. Пожарная безопасность. Заправка и регулировка швейных оборудования.

Количество часов 5,2 Цель учебного занятия (урока) 7,2 Познакомить с целями и задачами производственного обучения в ресурсном центре, профессионально-квалификационной характеристикой, с режимом работы, правилами внутреннего трудового распорядка, с учебной программой производственного обучения в ресурсном центре. Сформировать знания об основных требованиях безопасности труда, электро- и пожарной безопасности в ресурсном центре; научить оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения. Сформировать первоначальные умения выполнять заправку и регулировку швейных машин; научить контролировать качество выполняемых работ, рационально организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда при работе на швейном оборудовании.

Нормативные документы, средства обучения Учебная программа по учебному предмету «Производственное обучение», правила внутреннего трудового распорядка, инструкции по охране труда: 1. Инструкция по охране труда для швеи ИОТ Инструкция по охране труда для портного ИОТ Инструкция по охране труда при проведении занятий в учебном кабинете ИОТ Инструкция по охране труда при эксплуатации электроутюгов ИОТ Инструкция по пожарной безопасности.

Инструкция по охране труда при эксплуатации швейных машин ИОТ Инструменты и приспособления для выполнения машинных работ, инструкционные карты, швейное 6 оборудование: стачивающая машина JUKI DDL-8300N, двухигольная стачивающая машина Global DN 2220, машина зигзагообразной строчки ZJ457A-105-LM, закрепочный полуавтомат Global ВТ, петельный полуавтомат Global BH 783 обмёточная машина МО-6704S-FF, стачивающе-обмёточная машина МО- 6716S-FF, пуговичный полуавтомат Global BS 473, подшивочная машина потайного стежка Global BM 230. Оборудование для влажно-тепловой обработки - парогенератор ПГ 4-2/2 с гладильными столами ТР и промышленными электроутюгами. 7 Методические рекомендации по проведению уроков по теме «Заправка и регулировка швейного оборудования» В начале вводного инструктажа целесообразно провести фронтальный опрос по теме урока, задать вопросы, ответить на которые учащиеся могут, опираясь на знания предмета «Оборудование швейного производства».

Теоретический раздел Конспект урока Тема «Ознакомление с современным швейным производственным оборудованием». КЛАССИФИКАЦИЯ СОВРЕМЕННОГО ШВЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Швейная машина - техническое устройство для выполнения процессов соединения, скрепления или отделки деталей швейных изделий. Швейные машины являются тем основным технологическим оборудованием, которое служит для производства одежды, белья, трикотажных изделий. Швейные машины весьма разнообразны по своему внешнему виду, конструкции и кинематике.

По технологическим особенностям швейное оборудование подразделяют на следующие группы в зависимости от их назначения: прямострочные двухниточные и однониточные машины; прямострочные многониточные машины; машины для зигзагообразной строчки; швейные машины с обметочными стежками; машины для потайной строчки; полуавтоматы для прикрепления фурнитуры, талонов к крою, для выполнения закрепок, выметывания петель и коротких программируемых швов; швейные машины полуавтоматического действия и полуавтоматы для сборки и обработки отдельных деталей одежды. Внутри каждой из этих групп машины подразделяются на две подгруппы в зависимости от характера выполняемой строчки: машины, выполняющие цепную строчку; машины, выполняющие челночную строчку.

По конструкторским особенностям машины подразделяются на одноигольные и многоигольные, челночные и бесчелночные, машины с вращающимися и качающимися челноками. По признаку специализации все швейные машины подразделяются на машины универсальные, специализированные и специальные. 8 К универсальным относятся машины, на которых можно выполнить несколько различных технологических операций (стачивать, настрачивать, втачивать, притачивать). Специальными являются машины, на которых можно выполнять какую-либо одну, совершенно определенную технологическую операцию: например, пришить пуговицы, выметать петли и т.д. По степени участия человека в управлении машиной и контроле за её работой машины подразделяют на автоматические, неавтоматические и полуавтоматы. Полностью автоматические машины все операции выполняют самостоятельно.

К неавтоматическим относятся машины, которые работают лишь при постоянном участии работающего. В полуавтоматах большинство операций выполняется машиной, но с участием работающего. Например, при работе на петельной машине работающий выполняет операции по установке и снятию изделия, а остальные операции (выметывание петель, прорубание ткани, транспортировка), включая остановку машины в конце цикла, выполняются автоматически самой машиной. Все модели швейных машин, выпускаемые современными производителями, работают от электричества. Так, у всех швейных машин имеется электрический привод, который в свою очередь и приводит в действие маховое колесо. Большее количество функций имеет электронные швейные машины, которые также как и электромеханические работают от электрического тока, но работать на них работающий будет не с помощью переключения различных рычажков, а управляя работой микропроцессора. Для того чтобы выбрать, например, определённую комбинацию вида стежка и его длины нужно будет всего лишь нажать на одну или несколько кнопок.

Именно с помощью этих кнопок и выбирается одна из заранее прописанных в электронную память программ работы. Кроме того, некоторые индивидуальные параметры можно подстроить и вручную. Есть машины, в которых не надо вытягивать наверх нижнюю нить - машина это сделает сама при первом же стежке. В некоторых машинах предусмотрен коленный, и даже автоматический подъем лапки.

На сегодняшний день, индустрия швейного оборудования предоставляет колоссальный выбор разнообразных моделей швейных машин: начиная от самых простых, которые выполняют всего несколько операций, заканчивая электронными швейными машинами, которые позволяют создавать свои собственные строчки или даже вышивку. Чем выше класс машины, чем сложнее она устроена, тем легче на ней работать. Приобретая твердые знания и хорошие практические навыки по эксплуатации швейного оборудования, его использования и применения в жизни человека можно получить не только массу новых и интересных знаний об изучаемом оборудовании, но и стать высококвалифицированным мастером своего дела. 9 ОСНОВНЫЕ ОРГАНЫ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ. Промышленная швейная машина состоит из головки машины, промышленного стола и индивидуального привода. Рукав, стойка рукав, платформа все эти части называются головкой швейной машины. Рукав швейной машины слева имеет фронтальную часть (доску).

Вращение от электрического двигателя передаётся маховому колесу. В рукаве машины и под платформой расположены детали, передающие движение от махового колеса рабочим органам машины. Расстояние от стойки рукава до линии движения иглы называется вылетом рукава (машины). Это расстояние определяется габаритами изделия, которое можно расположить на платформе справа от иглы. Для выполнения челночного стежка в каждой машине имеются следующие основные рабочие органы: Игла, служащая для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования петли или напуска. Механизм иглы расположен в рукаве машины, совершает возвратно-поступательные движения (вверх, вниз). Челнок, захватывая петлю или напуск иглы, расширяет ее, обводит вокруг шпульки, осуществляет переплетение верхней и нижней нитей.

Механизм расположен под платформой и совершает вращательные движения. Нитепритягиватель сдергивает нитку с бобины или катушки, подает нитку игле и челноку, затягивает стежок. Совершает вращательное или колебательное движение и находится в рукаве машины.

Рейка механизм передвижения ткани, служащий для перемещения ткани на величину стежка, расположен под платформой, совершает движение в виде овала, идя к работающему поднимается; идя от работающего опускается. Лапка прижимает к игольной пластине и рейке ткань, механизм расположен в рукаве машины и не совершает ни каких движений. РАБОЧЕЕ МЕСТО ШВЕИ. Организация рабочего места швеи. Расположение машины, педали, коленоподъемника и стула должно быть удобным. Детали располагаются справа от швеи, а готовый полуфабрикат складывают на подставку, тележку, расположенную слева от швеи. Стол устанавливают так, чтобы дневной свет падал слева от швеи.

Между рабочими местами должно быть расстояние не менее 90 см. Работающий должен сидеть напротив головки машины.

Изделие должно располагаться на расстоянии см от глаз работающего, а локти на одном уровне с крышкой стола. 10 Рациональные приемы работы на швейной машине с применением различных средств малой механизации. Приемы в работе определяются видом выполняемых работ. При стачивании деталей на универсальной машине необходимо избегать припосаживания и стягивания слоев ткани, а так же прокладывать строчки на необходимом расстоянии от среза или от сгиба материала.

Для этого швея руками управляет положением обрабатываемых деталей относительно иглы, а ровное прокладывание строчки относительно среза достигается применением швейных приспособлений ограничительные линейки на магнитах или стационарные откидные. Не допускается делать резких и больших усилий при стачивании деталей, поскольку возможны поломка иглы или пропуски стежков. Контроль положения стачиваемых деталей при большой их длине обеспечивается перехватами, т.е. Детали контролируются справа (за зоной шитья) и слева (до зоны шитья).

Нижняя нитка должна наматываться на шпульку одновременно с выполнением операции. При прохождении утолщений и резких изменениях направления прокладывания строчки необходимо уменьшить частоту вращения главного вала. Закрепление строчки в начале и конце полуфабриката выполняется обратным ходом иглы при нажатии рычага обратного хода. При резком изменении направления прокладывания строчки поворот детали выполняется при крайнем нижнем положении иглы. Для избежания пропусков и обрыва нити на обрабатываемой детали не допускается поворот вала при поднятой прижимной лапке. Ровное прокладывание отделочных строчек на 2,0 мм; 5,0 мм; 6,0 мм и т.д. Достигается применением лапок с бортиками с необходимым расстоянием.

Для рационального использования рабочего места и сокращение времени на выполнение операций стачивания, настрачивания и отстрачивания деталей применяются правые или левые компенсационные лапки с необходимым расстоянием прокладывания отделочных строчек. С помощью таких лапок можно качественно выполнять несколько операций, например, стачать две детали изделия шириной шва 1,0 см и отстрочить шов стачивания на 0,2 мм. Применение на рабочем месте швеи различных средств малой механизации, например лапок для настрачивания эластичной тесьмы, лапок для настрачивания канта, шнура, приспособления для окантовки срезов и т.д. Облегчает работу швеи, сокращает время на выполнение операций и обеспечивает качественное выполнение различных операций. При выполнении работ на швейных машинах без автоматической обреки верхней и нижней нитей обычно после окончания операции нитки не обрезаются, а под лапку подкладываются новые детали и продолжают выполнение операции. При этом уменьшается расход ниток на концы 11 строчек и исключается возможность вытаскивания ниток из ушка иглы, что вызывает потерю рабочего времени на перезаправку машины.

Уход за швейной машиной. Срок службы машины зависит от правильного ухода за ней.

Для правильного хода машины в начале смены работающий должен произвести подготовительные операции: проверить на шум; проверить на легкость движения механизмов (несколько раз повернуть маховое колесо на себя); проверить правильность установки иглы; проверить правильность заправки нитей швейной машины; подобрать нитки по номеру и цвету обрабатываемого материала; проверить качество строчки на кусочке материала из основной ткани изделия; после выполнения указанных работ работающий, убедившись, что швейная машина работает хорошо, выполняет основную работу. Ежедневный контроль за работой оборудования.

Проверять наличие крепления ограждений; удалять кистью после окончания работы загрязнения из зоны челнока, рейки, игольной пластины; протирать поверхность головки швейной машины, промышленного стола и электрического привода. Во время работы запрещается: опускать лапку, если не подложена ткань; тянуть ткань, т.к. Ее перемещение осуществляется рейкой; работать на машине, если шпульный колпачок в машине не зафиксирован; работать на машине при открытых фронтовой и задвижной решетках. Чистка и смазка швейных машин. Так как современные швейные машины оснащены централизованной автоматической смазкой, то смазка швейной машины заключается в своевременной замене машинного масла в поддоне машины.

Чистка швейной машины производится после окончания работы. Кисточкой или ершиком удаляются загрязнения с челночного устройства, с рейки продвижения материалов и т.д. Протирается от пыли электропривод, стол и поверхность головки швейной машины. Практический раздел ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА Тема «Заправка ниток универсальной одноигольной машины челночного стежка.

Регулировка универсальной одноигольной швейной машины». ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ JUKI DDL 8300N JUKI DDL-8300N универсальная прямострочная швейная машина челночного стежка. Промышленная швейная машина JUKI DDL-8300N предназначена для шитья легких и средних материалов.

Инструкция обработки и правило мытья посуды в общепите. Механизмы нитепритягивателя, челнока, заправки нити, прижимной лапки и механизм продвижения были тщательно исследованы и модифицированы, чтобы обеспечить возможность шитья при низком натяжении нити. Таким образом, эта универсальная швейная машина JUKI может использоваться на различных материалах, выполняя высококачественные строчки. Машина швейная промышленная DDL-8300N проста в обслуживании и наладке. Оснащена системой автоматической смазки. Технические характеристики швейной машины DDL-8300N: Максимальная длина стежка - 5 мм Число оборотов главного вала об/мин Максимальная скорость шитья ст/мин Ход игловодителя - 30,7 мм Подъем прижимной лапки рукой - 5,5 мм коленом - 13 мм Зубчатая рейка - 4 ряда Челнок - вращающийся с автоматической смазкой Тип и номер иглы - DBx 13 ЗАПРАВКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ИГОЛЬНОЙ НИТИ В МАШИНЕ JUKI DDK -8300N. Заправка игольной нити. Заправка осуществляется следующим образом: верхняя нить сматывается с бобины, установленной на стойке, пропускается через ушко бобинодержателя; заправляется в дополнительный регулятор натяжения нити 2, продевая нить через ушко держателя 1.

Вдевается в нитенаправитель 3 обводится вокруг основного регулятора натяжения 4 цепляется за нитенаправительную пружину 5 затем за нитенаправительный уголок 6 вдевается в нитенаправитель 7 заправляется в глазок нитепритягивателя 8 далее через нитенаправитель 9 нить заправляется в проволочный нитенаправитель 10 продевается через ушко нитенаправителя установленного на иглодержателе 11 заправляется в ушко иглы 12 со стороны длинного желобка. 14 Регулировка натяжения верхней игольной нити. Регулирование натяжения верхней игольной нити осуществляется поворотом гайки на регуляторе натяжения 4. Вращая гайку по часовой стрелки, увеличивается натяжение игольной нити. Предварительной натяжение игольной нити в дополнительном регуляторе 2 не должно превышать натяжение, создаваемое основным регулятором натяжения 4. ЗАПРАВКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧЕЛНОЧНОЙ НИТИ.

Намотка челночной нити на шпульку. В швейной машине JUKI DDL 8300N устройство для намотки челночной нити установлено на промышленном столе справа от ременной передачи машины. Челночная нить сматывается с бобины, установленной на стойке, пропускается через ушко бобинодержателя. Заправляется в нитенаправитель с регулятором натяжения и обводится 3-4 раза вокруг шпульки, которая устанавливается на вал для моталки. Для включения моталки нажимаем на рычаг для фиксации наполнения шпульки.

Шпулька, установленная на вал моталки, смещается с валом моталки к ременной передачи машины. При наполнении шпульки, рычаг выходит из контакта с нитками шпульки, отщелкивается, шпулька с валом моталки смещается от ременной передачи машины. Натяжение нити при намотке: нить на шпульку должна быть намотана достаточно свободно и равномерно. Заправка шпульки с челночной нити. Для заправки челночной нити установите шпулю в шпульный колпачок таким образом, чтобы намотка нити была по часовой стрелке. 15 Пропустите нитку через отверстие А и потяните в направлении С.

Нитка пройдет под натяжительной пружиной (1), затем её необходимо вытянуть через отверстие В. Убедитесь, что шпуля вращается по направлению часовой стрелки, когда вы тянете нитку в направлении С. Когда шпулька установлена в шпульный колпачок, задвижную пластину на платформе машины выдвигают влево и, поворачивая маховое колесо машины на себя, поднимают иглу в крайнее верхнее положение.

Пальцами левой руки, удерживая за пластину защелки, шпульный колпачок со шпулькой вставляют в осевой стержень шпуледержателя пустотелый стержень шпульного колпачка. При этом вырез на шпульном колпачке должен быть обращен вверх. После установки шпульного колпачка в шпуледержатель, проверяют фиксацию шпульного колпачка в челноке машины. Для вывода челночной нити наверх, поворотом махового колеса машины на себя, удерживая игольную нить и натягивая ее при выходе из-под игольной пластины, вытягивают обе нитки и направляют их под лапку от работающего.

Регулировка натяжения челночной нити. Регулировка натяжения челночной нитки выполняется регулировочном винтом прижатия натяжительной пружины (1) на шпульном колпачке. Установка иглы. Игла выбирается соответственно типу нити и прошиваемой ткани.

Перед заменой иглы машина должна быть отключена от сети. 16 Прокрутите маховое колесо машины, установив игловодитель в максимально высокое положение.

Ослабьте винт (2), придерживая иглу (1) стороной А направленной вправо (В), и убедитесь, что длинная бороздка С направлена влево. Установите иглу в отверстие в игловодителя по направлению стрелки максимально глубоко.

Зажмите винт (2). НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ В ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ JUKI DDL 8300N. Чтобы правильно устранять неисправности в работе швейной машины JUKI DDL -8300N и добиваться качественного выполнения стачивающей строчки челночного стежка необходимо знать процесс образования челночного стежка. Процесс образования челночного стежка. Механизм привода иглы сообщает игле, в ушко которой заправлена нить, возвратнопоступательное движение.

В результате осуществляется прокол иглой материала, провод через него верхней нити и создание у ушка иглы петли. Механизм челнока обеспечивает захват петли, её обвод вокруг шпули с нижней нитью. Механизм нитепритягивателя сматывает нить с катушки, сдёргивает её с челнока и затягивает стежок. Механизм транспортёра ткани передвигает материал на длину стежка.

Правильная форма стежков. Натяжение верхней нити слишком слабое или натяжение нижней нити слишком сильное. Натяжение верхней нити слишком сильное или натяжение нижней нити слишком слабое.

17 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ В ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ JUKI DDL 8300N. Неисправность Причина неисправности Метод устранения Обрыв нижней Заменить нитки. Нити Снять излишки нитки со шпульки. Обрыв верхней нити.

Пропуски стежков. Поломка иглы. Некачественные нитки. Шпулька чрезмерно и неравномерно наполнена нитками. Неправильное вращение шпульки.

Неправильно заправлена нижняя нитка. Сильное натяжение нижней нитки. Некачественные нитки (недостаточной прочности, неровные, с узелками). Слишком большое натяжение нитки. Некачественная игла с плохо отполированным ушком, с заусеницами в желобках. Отверстие под иглу в игольной пластине разработалось, имеет неровную поверхность, заусеницы, зазубрины. Нитка не соответствует номеру иглы.

Неправильная заправка верхней нити. Неправильно вставлен шпульный колпачок. Неправильно установлена игла в иглодержателе. Тупая или погнутая игла. Игла не соответствует номеру выбранной нитки. Неправильная установка иглы относительно челнока.

Верхняя нитка имеет неровную крутку. Неправильно заправлены нитки.

Неправильный выбор номера иглы. Не правильные приемы шитья. Игла вставлена в игловодитель не до отказа или слабо закреплена. Игла погнута. Установить правильно шпульку.

Правильно заправить нижнюю нитку. Ослабить натяжение нижней нити. Сменить катушку с нитками. Ослабить натяжение верхней нити. Сменить иглу.

Сменить игольную пластину, если нельзя исправить отверстие располировкой. Подобрать нитку в соответствии с номером иглы. Проверить заправку верхней нити. Правильно установить шпульный колпачок. Правильно установить иглу.

Сменить иглу. Сменить иглу. Точно соблюдать порядок и все требования установки игловодителя и челнока. Заменить нитки. Проверить заправку нитей в машине.

Нельзя шить слишком тонкой иглой толстые материалы. Во время шитья не тянуть материал рукой, подача обеспечивается самой машиной. Правильно вставить иглу. Заменить иглу. 18 Неравномерная подача ткани.

Повышенный нагрев челнока. Петление снизу и сверху, неправильная строчка. Некачественная строчка (пропетливание снизу) Некачественная строчка (пропетливание сверху) Затупились зубцы двигателя ткани (Рейки). Недостаточное поступление смазки в челнок.

Неравномерная намотка ниток на бобине или катушке и на шпульке. Слабое натяжение обеих ниток.

Слишком слабое натяжение верхней нити или слишком сильное натяжение нижней нити. Между шайбами регулятора натяжения верхней нити попали обрезки или куски ниток. Слишком слабое натяжение нижней нити или слишком сильное натяжение верхней нити. Под пластинчатую пружину шпульного колпачка попали грязь или обрезки ниток. Под пластинчатой пружиной на шпульном колпачке образовалась прорезь. Заменить зубчатую рейку двигателя ткани. Увеличить приток смазки к челноку.

Сменить загрязнившийся фильтр. Заменить бобину или катушку, перемотать нитку на шпульке. Усилить натяжение нижней нитки поворотом по часовой стрелке регулировочного винта на шпульном колпачке, а по нему отрегулировать натяжение верхней нити. Отрегулировать натяжение верхней нити, так чтобы переплетение нитей строчки осуществлялось в середине стачиваемых материалов. Почистить шайбы регулятора натяжения. Отрегулировать натяжение нижней нити, так чтобы переплетение нитей строчки осуществлялось в середине стачиваемых материалов. Почистить шпульный колпачок.

Заменить шпульный колпачок. Неправильная строчка (изменение длины стежка) Слабый прижим ткани лапкой. Не закреплен регулятор длины стежка. Затупились зубцы рейки. Грязная строчка. Плохо вычищена машина (особенно под игольной пластиной).

Смазка машины осуществляется темным маслом. Некачественная тугая строчка. Сильное натяжение обеих ниток. Отрегулировать давление лапки на ткань. Закрепить регулятор длины стежка в нужном положении. Заменить зубчатую рейку двигателя ткани.

Снять игольную пластину и вычистить машину. При обработке деталей из светлых тканей применять только бесцветное масло. Ослабить натяжение нижней нити поворотом против часовой стрелки регулировочного винта на шпульном колпачке, а по нему отрегулировать натяжение верхней нити. 19 Тема «Заправка ниток в швейных машинах обметочного и стачивающеобметочного цепного стежка.

Регулировка обметочной и стачивающеобметочной швейных машин». ХАРАКТЕРИСТИКА ОБМЕТОЧНОЙ МАШИНЫ JUKI MO 6704S. 3-х ниточная краеобметочная машина JUKI МО 6704S предназначена для обметывания краев деталей швейных изделий из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных, синтетических тканей и трикотажных полотен с одновременной обрезкой края.

Технические характеристики: Ширина обметки - 4 мм. Величина дифференциальной подачи - (0,7-2) Длина стежка до 4 мм.

Высота подъема лапки 7 мм. Автоматическая смазка.

Максимальная скорость шитья до 7000 ст/мин. Используемые иглы: DCx27, возможно DC x 1. Основные преимущества: Машина комплектуется 'утопленным' столом для комфортной работы, обладает классом повышенной надежности. Обеспечивают отсутствие шума и вибрации даже на самой высокой скорости, оснащена дифференциальным механизмом подачи материала и централизованной автоматической системой смазки. 20 ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНОЙ МАШИНЫ JUKI MO 6716S. 5-ти ниточная стачивающе-обметочная машина JUKI MO-6716S предназначена для обметывания и одновременного стачивания цепным стежком краев деталей швейных изделий из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных, синтетических тканей и трикотажных полотен с одновременной обрезкой края. Технические характеристики: Ширина обметки - 4 мм.

Расстояние между иглами - 3,2 мм. Величина дифференциальной подачи - (0,7-2) Длина стежка до 4 мм. Высота подъема лапки 7 мм. Автоматическая смазка. Максимальная скорость шитья до 7000 ст/мин. Используемые иглы: DCx27, возможно DC x 1. Основные преимущества: Машина комплектуется 'утопленным' столом для комфортной работы, имеют класс повышенной надежности.

Обеспечивают отсутствие шума и вибрации даже на самой высокой скорости, оснащена дифференциальным механизмом подачи материала и централизованной автоматической системой смазки. 21 ПРИЕМЫ РАБОТЫ И ЗАПРАВКА ОБМЕТОЧНОЙ И СТАЧИВАЮЩЕ- ОБМЕТОЧНОЙ МАШИН.

Работа на обметочной и стачивающе-обметочной машинах выполняется так же, как и на обычных стачивающих прямострочных машинах. Обычно после окончания операции нитки не обрезаются, а под лапку подкладываются новые детали и продолжают обметывание. При этом уменьшается расход ниток на концы строчек и исключается возможность вытаскивания ниток из ушка иглы или петлителей, что вызывает потерю рабочего времени на перезаправку машины. Направление материалов при обметывании на машине с ножом должно быть точно определенным, иначе край деталей может быть неровно обрезан или же срезан больше, чем это нужно. Для качественного выполнения обметочной строчки необходимо срезать ножом около 1,0-2,0 мм края обрабатываемых деталей.

Заправка нитей обметочной машины JUKI MO 6704S. Заправка нитей в машину трехниточного обметочного стежка производится согласно ниже приведенной схеме. Такая схема заправки нитей закреплена на внутренней стороне передней крышки машины. В этой схеме каждая нить обозначена определенным цветом, что соответствует цвету, обозначения всех деталей машины, через которые заправляется нить. Заправка нитей в стачивающе-обметочной машины JUKI MO 6716S. Заправка нитей в машину пятиниточного стачивающе-обметочного стежка производится согласно ниже приведенной схеме. Такая схема заправки нитей закреплена на внутренней стороне передней крышки машины.

В этой схеме. 22 каждая нить обозначена определенным цветом, что соответствует цвету, обозначения всех деталей машины, через которые заправляется нить. Для заправки нижней нити стачивающей строчки двойного цепного стежка в петлитель, необходимо поднять нитенаправитель кулачка петлителя (1) и заправить нить.

Возвратить нитенаправитель кулачка петлителя (1) в его обычное положение и надежно его зафиксировать (2). Для заправки верхней нити стачивающей строчки двойного цепного стежка необходимо пропустить заправляемую нить через рычаг нитенаправителя. Для заправки игольной нитки обметочной строчки заправляемая нить пропускается через рычаг нитенаправителя, размещенный внутри. При использовании не крученой нитки, такой как, например нейлоновой или шерстяной нити, накручивать ее вокруг промежуточного нитенаправителя не нужно. 23 Регулировка усилия прижимной лапки и снятие прижимной лапки при заправке игольных нитей в обметочной машине JUKI MO-6704S и стачивающе-обметочной машине JUKI MO-6716S.

В зависимости от свойств обрабатываемых материалов и для выполнения качественных строчек, необходимо отрегулировать усилие прижимной лапки, для этого нужно ослабить первую гайку (4), повернуть регулировочный винт (1) и отрегулировать усилие прижимной лапки. Поворотом регулировочного винта по часовой стрелке можно увеличить усилие прижимной лапки, а поворотом против часовой стрелки уменьшить. После установки необходимого усилия прижимной лапки, надежно затянуть винт (4). Для заправки игольных нитей необходимо отодвинуть прижимную лапку.

Для того чтобы отодвинуть лапку (2) в сторону, необходимо поднять иглы до наивысшей позиции их хода и нажать вниз рычаг прижима лапки (3). Установка игл.

Для замены игл игловодители должны находиться в самом верхнем положении. Иглы должны быть вставлены в игловодители до упора, длинным желобком к работающему, и надежно зажаты установочным винтом. Уход за машинами. Ежедневно необходимо очищать машину от отходов, образующихся при работе машины; чистить составные части игловодителей и петлителей один раз в день. В противном случае, масло может просачиваться, что приведет к загрязнению пошивочного материала; не вытирать поверхность головки машины жесткими материалами, т.к. Это может привести к повреждению поверхности; ежедневно необходимо снимать игольную пластину и очищать от очесов и пыли ее, ограничители игл, двигатели тканей, и другие детали; во избежание поломки игл при работе машины нельзя тянуть материал рукой; нельзя пускать машину в ход при открытой передней крышке машины. 24 НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ В ОБМЕТОЧНОЙ МАШИНЕ JUKI MO-6704S И СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНОЙ МАШИНЕ JUKI MO-6716S.

Чтобы правильно устранять неисправности в работе обметачной машины JUKI MO-6704S и стачивающе-обметочной машины JUKI MO-6716S и добиваться качественного выполнения обметачной и стачивающе-обметочной строчки цепного стежка необходимо знать процесс образования трехниточного и пятиниточного цепного стежка. Трехниточный обметочный шов предназначен для обработки краев сыпучих материалов, а также пригоден для сшивания трикотажных полотен с одновременной обметкой среза (рис.1). Рис.1 Стежок трехниточный краеобметачный образован переплетением игольной нити и нитями нижнего и верхнего петлителей. При этом петли верхнего петлителя охвачены петлями нижнего петлителя, петли нижнего петлителя - петлями игольной нити, а петли игольной нити охвачены нитью нижнего петлителя. 51 Регулировки натяжения нижней и верхней нитей осуществляется следующим образом. Для регулировки натяжение нижней нити (рис.

5) нужно повернуть винт регулировки натяжения нити (1), для того чтобы уменьшить натяжение нити так, чтобы шпулька опускалась без сопротивления, под действием собственной силы тяжести, если подвесить ее взяв за нить. 5 Регулировка верхней нити осуществляется после того, как отрегулировано натяжение нижней нити, чтобы получились качественные стежки. Для регулировки верхней нити нужно (рис.6): 1. Опустить прижимную лапку; 2. Отрегулировать натяжение верхней нити поворотом регулятора натяжения (2); 3. По окончании регулировки натяжения верхней нити, потянуть верхнюю нить в указанном стрелкой направлении и проверить, вращается ли диск (3) совместно с верхней нитью.

Если он не вращается, то нужно увеличить предварительное натяжение верхней нити регулятором (4). Если натяжение регулятора (4) слишком слабое, нить будет соскальзывать, а вращающийся диск (3) не будет вращаться. Предварительное натяжение (4) необходимо установить на минимально возможную величину, так как это обеспечит плавное вращение диска (3).

ЕТКС Часть 1 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел 'Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы'.

Часть 1 ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы В двух частях Часть 1 Москва 1989 Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтруд СССР) Государственный строительный комитет СССР (Госстрой СССР) Всесоюзный Центральный Совет Профессиональных Союзов (ВЦСПС) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы В двух частях Часть 1 Москва Стройиздат 1989 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (в двух частях)/Госкомтруд СССР, Госстрой СССР, ВЦСПС. М.: Стройиздат, 1989.